1、检查外协齿轮检验所需的产品图纸、外协厂家自检记录、技术更改通知单、有关技术资料（若有不合格品质量审批单须附带）是否齐全，否则补齐后才可检验。
2、目测零件外观是否有划伤、磕碰、锈蚀、黑皮等缺陷，检查清洁度及倒角。
3、齿轮各部分光洁度尤其齿面应满足图纸要求，可用粗糙度仪或标准块检测。
4、检测零件各部分尺寸及形位公差是否满足图纸要求。
5、检查外协单位提供的主要件、关键件齿部检测报告：图号和相关参数是否与所测零件相符，结果是否满足图纸的各项精度要求，检查达到的精度等级。
6、在进行齿部检测前应先检验齿轮基准是否满足图纸技术要求。
7、公法线长度（或跨棒距）检测，应至少测量被测齿轮沿圆周均布的四个位置的公法线长度（或跨棒距），确定公法线（或跨棒距）长度变动量是否在公差允许范围内。
8、齿部测量应在邻近齿高的中部和（或）齿宽的中部进行（
9、用便携式硬度计着重对齿面硬度进行检测，同时检验零件其余各部的硬度是否符合技术要求。
10、非主要件、关键件未进行仪器检测的，检查人员应手工抽查径跳，齿距累计误差，基节偏差等重要参数。
11、齿轮粗加工后按图纸要求调质或正火处理，检验其晶粒≥6级，力学性能检验合格。
12、调质后超声波探伤，不允许有白点、内裂和残余缩孔。探伤按JB/T5000.15-1998 标准，齿部≤Ⅰ级，非齿区≤Ⅱ级。
13、齿轮粗开齿留余量后进行渗碳淬火，粗开齿应使用磨前滚刀，保证磨齿后齿面无磨削凸台。
14、渗碳淬火技术指标除按图纸要求的有效硬化层厚度和硬度指标外，还应满足显微组织要求（按JB/ZQ4309标准检测）：表层马氏体、残余奥氏体1-3级；碳化物1-3级；心部组织1-3级；表面脱碳层深度不大于
15、渗碳淬火后的齿轮应按图纸要求进行表面喷砂或喷丸处理。
16、保留滚齿、磨齿的基准标记。轴齿轮须保留经研磨的顶尖孔及校正基准，基准部位粗糙度Ra不大于1.6，顶尖孔大小须按GB/T145 选择。
盘状齿轮的基准端面须与安装基准一致，基准端面及径向校正基准粗糙度Ra不大于3.2。其中要求合套磨齿的齿轮，其基准为合套件上轴承安装轴颈或据此精确转移的基准。
17、齿轮精加工，磨齿后齿面进行磁粉探伤，并符合 JB/T5000.15-1998标准≤Ⅱ级要求。
18、主要件和关键件必须有齿检仪出具的检测报告，测量仪器应按规程或其它有关技术文件的规定进行检定，经法定部门检定合格，其测量精度应高于被测齿轮的精度要求。
19、锥齿轮经检验机检查后的齿轮齿面接触区应有图片记录。面积满足图纸要求，齿轮副齿面接触区应一致。齿槽底部和其它表面不得有氧化物皮及锈蚀污物。图纸上无具体要求的，齿面接触区应满足《GB11365—89 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度》的要求。
20、成对锥齿轮的锥背处应用电蚀法注明序号、按主动背锥面为准的被动轮差值、安装距和侧隙值。
21、圆柱齿轮装配后的齿轮接触区应满足图纸规定，无具体规定的应满足《GB/Z18620.4—2002 圆柱齿轮
检验实施规范 第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验》的要求。
